变压器厂家的发展

当前，我国变压器行业快速发展，生产供给充分，年产各类变压器量已达到千万台套。产品和用户需求直接挂钩，不仅符合国家“十二五”规划提出的电网建设发展需求，而且有利于电网修齐整顺，客户满意度不断提升。近日，记者随企业采访团对部分变压器厂家进行了采访。

一、坚决落实“减负”要求

  “十二五”期间，各类电源系统损耗高达8%以上，与供电局每天耗油400吨、电费总额约1亿元的数字相仿。厂里设备虽小，但消耗电力也大，每年因电力损耗而消耗的电能比用电大户上汽乘用车厂里少三分之二。厂党委响亮提出：降耗减损是全厂的事，要把失去的工资补回来。全厂职工以非常的热情投入反电耗工作，奋起应对电力“瓶颈”，甩掉“节约一时，负债千年”的阴影。两年多时间，试运行的4套小型制动机，节约电费约1000万元。

二、坚决抵制高端订单

  “十五”以来，我们坚决落实“企业创新战略”，积极推进与海外客户合作，引进高端科研成果，先后开发了3大系列高压变压器产品，2项被工信部认定为“重大发明创造”，9项被认定为“国家专利”，在连续两年取得“中国高压电器十大名牌产品”后，我们又将其升级为“中国高压电器名牌产品”，在熟悉的城市——北京台安公司门外，我公司的办公室就像伦敦的公园街一样拥堵，尽管销量一直火爆，但还是觉得没做到全力以赴、多快好快。

三、坚持做大“好酒”

  一是降低成本。超高压输电设备(变压器)是网、电的重要组成部分，但由于制造流程复杂，产量长期底薄，大多厂家处于亏损状态。东莞某发电站采购的超高压变压器报价仅为台数的5倍。深海港湾码头遇到的许多困难之一，便是高价签约的超高压变压器迟迟没有交货。单凭这些，顺德电机公司恐怕要“赔到饭碗变绿”。因此，大力加强内控制度建设，坚持将经济效益与质量指标考核、企业利润指标挂钩，做到经济发展健康有序，管理活动富有成效。二是优化采购流程。通过推进精细化管理，缩短流程时间。如根据业务需求及时进行元器件筛选，以尽量减少中间商赚走的“利润”，将节省的经费用于提升设备品质、降低采购成本。深圳供电局对电航系统的所有供应商进行集中招标采购，既减轻了中间环节的压力，又避免了背后的权力寻租行为。三是加强监督管理。通过技术手段分析采购的关键环节，减少可能的廉政风险。如通过与供应商建立完善的管理系统，通过采购申请阶段、采购中至终兑取阶段各环节的共享、共用和监督，防止权力腐败。