全国服务热线变压器厂家告诉你变压器出口短路导致变压器内部问题和事故的原因有很多，也比较复杂。.原料质量.技术水平.运行条件等因素相关，但电磁线的选择是关键。从近年来对变压器的解剖分析来看，与电磁线相关的原因大致如下。
1.基于变压器静态理论规划的电磁线与实际操作中作用在电磁线上的应力差异较大。
2.目前各厂家的会计程序都是基于漏磁场的对称分布.匝直径相同.在等相位力等理想模型的前提下，事实上，变压器的泄漏磁场不均匀分布，在枷锁部分相对集中，该区域的电磁线具有较大的机械力；由于上坡会改变力的传递方向；由于垫块弹性模量，轴向垫块的不定距分布会延迟交变泄漏磁场产生的交变力共振，这就是为什么在芯轭部分.换位处.调压分接对应部位线饼变形的根本原因。
3.在计算抗短路时，不考虑温度对电磁线弯曲和抗拉强度的影响。根据实验结果，电磁线的温度屈服于0.2.随着电磁线温度的升高，其弯曲效果很大.抗拉强度和延伸率降低到250℃抗弯抗拉强度为50℃时间降低10%以上，延伸率降低40%以上。在额外负载下，绕组平均温度可达105℃，最热点温度可达118℃。一般变压器运行时都有重合闸过程，所以如果短路点暂时不能消失，将在很短的时间内(0.8s)然后接受第二次短路冲击，但由于第一次短路电流冲击，绕组温度急剧上升，根据GBl最高同意094规则250℃，此时，绕组的抗短路能力大幅下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故的原因。
4.选用一般换位线，抗机械强度差，接受短路机械力时容易变形.散股.露铜现象。在选择一般换位线时，由于电流大，换位爬坡陡峭，该位置会产生较大的扭矩距离。同时，在绕组的二端，由于振幅和轴向泄漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩距离，导致扭曲和变形。例如，杨高500kV变压器A相公共绕组共有71个换位线，其中66个换位线有不同程度的变形。其他吴泾1l数字主变，也是因为选择了一般的换位线，高压绕组二端线绕组二端线饼有不同的旋转露线。
5.软导线的选择也是变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期缺乏知识，或线路配置和工艺困难，制造商不愿意使用半硬导线或规划没有这方面的要求，从问题变压器是软导线。
6.绕组绕组松动，换位或纠位上坡处理不当，太弱，导致电磁线悬挂。在端损伤方向方面，变形更常见，特别是换位线的换位。
7.绕组线匝或导线之间未固化，抗短路能力差。前期涂漆处理的绕组无损坏。
8.绕组预紧力控制不当导致一般换位导线导线相互移位。
9.套装间隙过大，导致电磁线支撑不足，增加了变压器抗短路的隐患。
10.各绕组或档位预紧力不均匀，短路冲击时线饼跳动，导致电磁线上弯曲应力过大变形。
11.外部短路事故频繁，反复短路电流冲击后电力的积累效应导致电磁线软化或内部相对位移，最终导致绝缘击穿。
